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　　聚享游官网app下载◈★✿，聚享游官方聚享游官网◈★✿，聚享游app官方网站聚享游捕鱼app◈★✿，厨房卫浴◈★✿，美的集团股份有限公司（以下简称“美的集团”）创立于1968年◈★✿，从中国家电领军企业转型为智慧家居◈★✿、机电群◈★✿、暖通与楼宇◈★✿、机器人与自动化◈★✿、数字化创新业务五大板块的全球领先科技型民营企业集团◈★✿。

　　美的集团始终贯彻“质量强国”的国家战略目标◈★✿，坚持“向全球提供值得信赖的智能产品和服务聚享游捕鱼app◈★✿，为用户创造美好智慧生活”的质量愿景◈★✿，“构建面向全球的智能质量管理体系”的质量战略◈★✿，建立了“5全5数智能质量管理模式”◈★✿。

　　自2013年起◈★✿，美的集团投入超120亿元◈★✿，持续开展一系列智能化数字化信息化变革◈★✿，通过“工业互联网”建设与灯塔工厂打造◈★✿，实现了全价值链数智化运营◈★✿。

　　品质信息化数字化建设是在集团全面数字化◈★✿、全面智能化总体规划框架下◈★✿，从品质业务数字化◈★✿、检验智能自动化◈★✿、移动应用无纸化◈★✿、数据驱动智能化4个方面进行突破◈★✿、创新◈★✿。

　　为规范企业质量管理数字化的功能◈★✿，美的集团以数字化技术实现企业质量管理过程的品质信息收集◈★✿、处理◈★✿、分析◈★✿、共享及披露◈★✿。

　　在推进面向企业的数字化管理创新实践的过程中◈★✿，美的集团在质量创新方面投入近300亿元◈★✿，年复合增长率近20%◈★✿，实现各品类多项技术指标达行业领先◈★✿、国际先进水平◈★✿；生产效率累计提升61.1%◈★✿，产品市场维修率逐年下降◈★✿，累计降幅55.9%◈★✿；至今已有5家工厂入选“灯塔工厂”◈★✿，成为工业4.0的领航者◈★✿。

　　2021年◈★✿，美的集团凭借“5全5数智能质量管理模式”获得中国质量领域最高荣誉——中国质量奖（第四届）g9影院◈★✿。2021至2023年间◈★✿，集团各下属单位先后获得世界“灯塔工厂”◈★✿、“国家智能制造标杆企业”◈★✿、“国家工业互联网示范企业”等40余项智能化数字化信息化成果和荣誉◈★✿。

　　“4+3+1”顶层设计◈★✿。以用户为中心◈★✿，VOC&VOP双驱动◈★✿，基于“5智”逻辑思路◈★✿，建立“市场-研发-制程-供方4个质量业务系统”“质量改进◈★✿、变更管理◈★✿、质量管理3个质量中台”“1个NQI质量基础平台”◈★✿，形成“4+3+1”的智能质量管理系统◈★✿。

　　制程智能质量◈★✿。制程智能质量以制程安定化为目标聚享游捕鱼app◈★✿，以VOC（Voice of Customer）◈★✿、VOP（Voice of Process）双轮驱动◈★✿，对制程数据全量感知◈★✿、汇聚◈★✿、连接◈★✿、挖掘和智能分析◈★✿，实现制造全过程质量状态信息实时透明可视◈★✿。

　　美的集团以制程安定化为目标◈★✿，实现制造端到端数据驱动运营智能化◈★✿、分析◈★✿、预警◈★✿、管控◈★✿、预测和决策的质量数据全场景应用g9影院◈★✿。

　　以冰箱事业部为例◈★✿，冰箱事业部推进检验移动化◈★✿、检验数字化◈★✿、检验自动化◈★✿、人员智能化◈★✿、设备智能化◈★✿；同时借助数字化工具推进大数据自适应质检◈★✿。

　　检验移动化◈★✿，随检随判◈★✿，图纸/检验指导书可实时系统查询◈★✿；流程无纸化◈★✿，系统流程管控◈★✿，消除节点人签字◈★✿，省时提效◈★✿，同时数据便于保存追溯◈★✿。检验数字化过程SPC◈★✿、PQC和成品OQC功能数据采集◈★✿，品质控制点运行状态全面数字化◈★✿，异常信息及直通率实现可视化◈★✿、及时化管理◈★✿。检验自动化◈★✿，基于“5G+AI+云计算”技术◈★✿，结合“边-端-云”架构◈★✿，实现AI质检◈★✿，对调节脚◈★✿、螺钉◈★✿、标贴件◈★✿、内饰附件错漏等关键质量要素进行智能识别与控制◈★✿，减少人为检测失误◈★✿。人员智能化◈★✿，关键岗位人员系统化管理◈★✿，上岗资质受控◈★✿，上岗实时状态与产线互联◈★✿，异常预警与停线控制◈★✿。设备智能化◈★✿，关键核心设备CTQ参数实现SCADA联机数据采集及SPC智能化分析◈★✿、参数可视化◈★✿，并能实现实时监控预警和停线◈★✿。

　　该项措施实施后◈★✿，市场不良率从15220ppm减少至5549ppm◈★✿，下降64%◈★✿；客户满意度NPS从51.5提升至57.05◈★✿，提升10.8%◈★✿；检测效率提升30%◈★✿，检测精准率提升50%◈★✿。

　　市场智能质量◈★✿。美的集团通过建立并运行基于用户为中心的数字◈★✿、智能化市场智能质量系统◈★✿，让企业的服务与用户的体验◈★✿、诉求◈★✿、感知等信息快速传递及交流◈★✿。以家用空调事业部市场智能质量为例◈★✿，以五智为基础◈★✿，打通多业务系统◈★✿，实现市场智能质量提升◈★✿，具体举措如下◈★✿：

　　以业务系统基础数据为基础◈★✿，进行智能分析◈★✿，如市场返退分析◈★✿、电商差评等◈★✿；通过嵌入预警阀值和流程自动化◈★✿，智能推送预警信息到业务端◈★✿，实现SCR超标预警◈★✿、批量预警等◈★✿；通过嵌入管控阀值和流程自动化◈★✿，实现智能化质量管控◈★✿，如SCR超标停产管控等◈★✿；通过水晶球◈★✿、观星台等大数据分析平台◈★✿，对SCR趋势进行智能预测◈★✿、管理和运营◈★✿；客户投诉问题◈★✿、市场SCR等异常◈★✿，通过QMS系统◈★✿，自动形成整改单◈★✿，实现智能辅助改善决策和满意度评价◈★✿。此后◈★✿，市场客诉下降59%◈★✿；市场问题闭环率上升至100%◈★✿。

　　美的集团构建供方质量信息中台◈★✿，打通7大平台质量信息断点◈★✿，集成“8+2”核心信息看板◈★✿，并通过VOCg9影院聚享游捕鱼app◈★✿、VOP驱动供应链条赋能供方g9影院◈★✿。以厨热事业部为例◈★✿，通过品质云系统◈★✿，打通供应商端◈★✿、美的端的品质信息◈★✿，实现供方月均出货检验报告数减少2226份◈★✿，来料检验效率提升46%

　　美的集团通过研发PLM产品生命周期管理系统◈★✿、新品测试评价LIMS实验室管理系统◈★✿，采用数字化仿真技术模拟真实场景◈★✿，实现新品开发◈★✿、设计变更智能质量风险管控◈★✿。美的集团工业技术事业群通过LIMS实验室测试管理系统◈★✿，新产品测试数据实时感知◈★✿，嵌入委托◈★✿、测试◈★✿、评价◈★✿、问题管理流程自动化◈★✿，实现测试数据的“五智”管理◈★✿。

　　通过搭建整改来源（单据/项目来自四大系统市场◈★✿、研发◈★✿、制程◈★✿、供方/来料等）和整改评价（汇总报表◈★✿、评价标准◈★✿、维度等）的搭建◈★✿。从变更流程的发起◈★✿、首单试产预警管控◈★✿、到量产后市场早起失效变化趋势g9影院◈★✿，完成对变更全流程的闭环式效果跟踪与监控◈★✿，降低批量风险◈★✿。通过质量管理中台◈★✿，打通端到端的质量全流程主线◈★✿，实现全时域◈★✿、多层级◈★✿、多指标聚享游捕鱼app◈★✿、多维度的能力分析和智慧运营◈★✿，通过精准定位问题支撑组织持续◈★✿、快速改善◈★✿。通过对变更全过程和数据流识别管控预警质量风险◈★✿，降低变更造成的质量损失◈★✿，包括变更信息在线◈★✿、变更风险评估◈★✿、变更过程监视◈★✿、测量分析和评价g9影院◈★✿。建立质量标准管理平台◈★✿，以实现标准查询◈★✿、转化◈★✿、起草/修订◈★✿、应用◈★✿、培训◈★✿、数据跟踪全流程数字化管控◈★✿，使国际标准转化◈★✿、质量标准传递可视化◈★✿，建立质量标准数据库◈★✿，质量标准得到全面聚享游捕鱼app◈★✿、清晰◈★✿、有效传递◈★✿。

　　“4+3+1”智能质量管理模式是美的集团业务变革◈★✿、数字化/智能化赋能实践的成功经验总结◈★✿，具有先进性◈★✿、独特性和创新性◈★✿，并且在全行业◈★✿、供应链上下游有很强的推广价值◈★✿，可以直接导入并复制推动◈★✿。

　　品质数字化“4+3+1”模式管理创新◈★✿。以用户为中心◈★✿，VOC&VOP双驱动聚享游捕鱼app◈★✿，基于“5智”逻辑思路◈★✿，建立“市场-研发-制程-供方”4个质量业务系统◈★✿、“质量改进◈★✿、变更管理◈★✿、质量管理”3个质量中台◈★✿、1个NQI质量基础平台◈★✿，形成“4+3+1”的智能质量管理系统◈★✿，持续提升产品竞争力和用户满意度◈★✿。基于该管理模式◈★✿，美的集团总结规划◈★✿，牵头立项《家用电力器具制造业质量管理数字化》标准◈★✿。

　　AI赋能图像检测◈★✿。美的集团立足业务实际使用需要◈★✿，针对不同检测场景◈★✿，打造了通用性强◈★✿、操作简单◈★✿、功能可配的检测产品◈★✿。实施成本低◈★✿、周期短◈★✿：单相机◈★✿、全画幅拍摄◈★✿，无需标注训练g9影院◈★✿。

　　提升场景兼容性◈★✿，具备通用性◈★✿，可结合小样本◈★✿、OCR等算法◈★✿，大幅提高场景覆盖率◈★✿、错误检出率及算法准确率◈★✿，同时能识别因产线不规范导致的异常检测◈★✿。

　　增强声纹检测创新◈★✿，声纹质检基于声音频谱分析技术◈★✿，建立各种NG类型的音频特征模型◈★✿，将样本音频特征与模型各类型的特征进行比对◈★✿，获得匹配率最高的质检结果◈★✿。

　　工业互联网平台的数字化创新◈★✿，凝聚着美的集团子公司◈★✿、美云智数科技有限公司的智慧◈★✿。该公司致力于做最懂制造业的全价值链云服务专家◈★✿，基于企业业务实践◈★✿，把管理实践软件产品化◈★✿，提供IT咨询规划◈★✿、智能制造◈★✿、大数据◈★✿、移动化等产品和解决方案◈★✿，实现智能数据分析◈★✿、预警◈★✿，目前已赋能300余家行业领先企业◈★✿。